» Drehtechnologie » Multifunktional MULTICUT 500i POWER

ist ein leistungsstarkes Dreh-Fräs-Zentrum, das ermöglicht Dreh-, Fräs- und Bohroperationen zu verbinden und diese an einer Maschine bei einer Einspannung so auszuführen, damit eine maximale Steigerung der Produktivität der zu bearbeitenden Werkstücke erreicht wird.

Das Baukastensystem ermöglicht die Maschine als Einzelanfertigung entweder mit einer Gegenspindel - Ausführung „S“ oder mit einem Reitstock – Ausführung „T“ zu liefern. Die zweckmäßige Kombination synchronisierter Bewegungen der Arbeits- und Werkzeugspindel erfüllt fast alle technologischen Anforderungen an Drehen, Gewindeschneiden, Einstecharbeiten, Bohren, Aufbohren, Fräsen, Nockenfräsen, Verzahnungswälzfräsen, Nuten- und Verzahnungsstoßen, Schleifen und Messen, inkl. der Möglichkeit zur Bearbeitung schmaler Wellen bei Abstützung mit der Lünette.

Die Maschine Multicut 500 wird in zwei Kinematikvarianten hergestellt:

 

Standardmäßig werden alle Maschine MULTICUT 500i/1500 in Fünf-Achsen-Ausführung hergestellt, die die Möglichkeit der Querbearbeitung sowie des Fünf-Achsen-Fräsens mit sich bringt.

Die Variante MULTICUT 500i/1500 S ist mit einer Gegenspindel ausgestattet und ermöglicht somit bei einem entsprechenden Werkstück die komplexe Bearbeitung von beider Seiten bei einer Einspannung mit automatischer Umspannung des Werkstücks. Der Antrieb der Werkstückspindeln wurde durch einen Riemenantrieb von einem Asynchronmotor mit Zweiganggetriebe gelöst. Die Werkzeugspindel sowie die „B“-Achse werden von integrierten Querlochmotoren (so genannten Motorspindeln) angetrieben, die mit Wasser gekühlt werden. Die „C“-Achse wurde als Tiegelachse mit eigenständigem Synchronantrieb über ein harmonisches Getriebe gelöst.

Die Maschinen sind mit einem Massen-Ketten-Werkzeugwechsler für feste sowie angetriebene Werkzeuge mit dem Aufnahmekegel HSK-A63 oder Capto C6 ausgestattet. Alle Linearführungen sind Rollenführungen und vorgespannt. Die Bauweise der Maschine wurde mit maximaler Rücksicht auf gute ergonomische Eigenschaften der Maschine konzipiert, das Bedienfeld ist an schwenkbaren Armen platziert, die einen guten Zugang zum Arbeitsraum ermöglichen, vor sowie hinter die Maschine, z.B. für ein bequemes Nachfüllen von Werkzeugen in den Wechsler. Die Signalisierung des Maschinenstatus (die so genannte Rundumleuchte) wurde an der höchsten Stelle so an der Maschine platziert, damit das Bedienungspersonal immer eine perfekte Übersicht über den aktuellen Status der Maschine hat. Außer dem Kühlflüssigkeitsbehälter wurden alle Elemente, die eine regelmäßige Kontrolle des Stands der Medien erfordern am linkern Abschnitt der Maschine zentralisiert und ermöglichen dem Bedienungspersonal somit eine einfache Instandhaltung der Maschine. Die großen Fenster des Arbeitsraums der Maschine ermöglichen eine perfekte Übersicht über den Schneid- sowie Einstellungsprozess der Maschine.

Die ausgezeichnete Kombination von Leistung und Genauigkeit wird durch Erfahrung und die konstruktive Lösung der einzelnen Maschinengruppen gewährleistet.

				MULTICUT 500i/1500 S POWER	MULTICUT 500i/1500 T POWER
ARBEITSBEREICH
	Geometrie- und Arbeitsgenauigkeit			ISO 13041
	Maximaler Drehdurchmesser		mm	690
	Maximale Bearbeitungslänge		mm	1527	1693
	Maximales Werkstückgewicht – fliegend einschl. Spanngerät /  Spannfutter + Spitze            ( bei  max. Drehzahl von 300 min-1)		kg	1000 / 2500	1000 / 2500
WERKSTÜCKSPINDELN				S1 und S2	S1
	Vordere Spindelnase S1 und S2 ( DIN 55026 )			A11
	Maximaler Durchmesser bei der Bearbeitung von der Stange		mm	127
	Leistung der Spindel S1 und S2 (S1-100%)		kW	28
	Drehmoment der Spindel S1 und S2 (S1-100%)		Nm	2000
	Maximale Drehzahl der Spindel S1 und S2		min-1	2800
C-ACHSE – DER SPINDELN				C1 und C2	C1
	Drehmoment S1(100K)		Nm	1400
	Maximale Drehzahl der Spindel C1 und C2		min-1	43
WERKZEUGSPINDEL				S3
	Werkzeugaufnahmekegel			HSK - A63, Capto C6
	Leistung der Spindel (S1/S6 40%)		kW	13,2 / 22
	Drehmoment der Spindel (S1/S6 40%)		Nm	60 / 100
	Maximale Drehzahl der Spindel		min-1	12 000
B-ACHSE – DER WERKZEUGSPINDEL				B
	Maximaler Schwenkwinkel	°		-120 / +105
	Drehmoment (S1/S6 40%)	Nm		550 / 950
	Drehmoment über die Bremse	Nm		4000
	Maximale Drehzahl der B-Achse	min-1		100
ACHSEN   X1 / Y1 / Z1				X1 / Y1 / Z1
	Eilgang der X1- / Y1- / Z1-Achse	m.min-1		50 / 40 / 50
	Hub der X1- / Y1- / Z1-Achse	mm		640 / 370 / 3100
Genauigkeit des wiederholten Anfahrens gemäß ČSN ISO 230-2
	Z1-Achse, Direktmessung	mm		0,008
	X1-Achse, Direktmessung	mm		0,004
	Y1-Achse, Direktmessung	mm		0,004
	Zs-Achse, rechter Spindelstock	mm		0,013
	C1-Achse, linke Spindel	°		0,005
	C2-Achse, rechte Spindel	°		0,005
WERZEUGWECHSLER
	Anzahl der Stationen im Wechsler	-		81
	Max. Werkzeugdurchmesser – bei Nachbarstation besetzt/frei	mm		90 / 150
	Maximale Werkzeuglänge	mm		350
	Maximales Werkzeuggewicht	kg		8
	Zeit zum automatischen Werkzeugwechsel (Werkzeug-Werkzeug)	s		3
	Anzahl der Werkzeuge (25x25) im Halter	ks		1 - 4
UNTERER WERKZEUGKOPF – X2,Z2(OPTIONAL)
	Anzahl der Positionen	ks		4
	Größe der Halter DIN 3425	mm		h2=115
	Maß des Stahls	mm		32 x 32
X2- / Z2-ACHSEN				X2 / Z2
	Eilgang der X2- / Z2-Achse	m.min-1		30 / 40
	Hub der X2- / Z2-Achse	mm		400 / 1240
Genauigkeit des wiederholten Anfahrens gemäß ČSN ISO 230-2
	X2-Achse, Direktmessung (unterer Kopf)	mm		0,004
	Z2-Achse, Direktmessung (unterer Kopf)	mm		0,008
REITSTOCK
	Kegel für die Spitze	-		-	Mo6
	Hub der Pinole	mm		-	180
	Andruckkraftbereich	kN		-	3,2 – 28,6
Maße der Maschine L x B x H		mm		6500 x 3950 x 3760
Gewicht der Maschine		kg		21000 - 23 000
STEUERSYSTEM				SINUMERIK 840 D