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Mittlere und schwere Mechanik, Fertigung von Werkstücken und Bauteilen, Bearbeitung von Stahl unterschiedlicher Qualität, Bearbeitung Gussstücken aus Gusseisen und weiteren Materialien, Wärmebehandlung, Schlosserei, Werkzeugbau, Metrologie.

Mittlere Mechanik

Technologische Möglichkeiten:

• Bearbeitung von Stahl unterschiedlicher Qualität, Buntmetallen, Kunststoffen, Gussstücken kleiner und mittelgroßer Größe aus Grau- und Sphäroguss, Aluminiumlegierungen, Schmiedestücken und Brennschnitt-Teilen.
• Fertigung von rotierenden Werkstücken
• Fertigung von nicht rotierenden Werkstücken

Wichtigste Bearbeitungsmaschinen:

• MASTURN 40, 50, 70 CNC - universale Spitzendrehmaschine
  • ø der Bearbeitung max. 700, L max. 2000, Flansch- und Wellenbauteile
• SPT 16, 32 - Drehhalbautomat
  • ø der Bearbeitung max. 450, L max. 1000, Flansch- und Wellenbauteile
• S 80 CNC - Drehhalbautomat
  • ø der Bearbeitung max. 400, angetriebene Werkzeuge, Flanschbauteile
• SP 180 SY – Drehhalbautomat
  • ø der Bearbeitung max. 42, angetriebene Werkzeuge, Bearbeitung von der Stange
• MULTICUT 500S – Multifuktions-Dreh-Fräszentrum – 2 Spindeln
  • ø der Bearbeitung max. 650, angetriebene Werkzeuge, Flanschbauteile
• Richtbank für Wellenbauteile
  • ø des Richtens max. 60, L max. 3500
• SHV 120 - horizontale Ausbohrdrehmaschine
  • ø des Ausbohrens 24,7-106, L max. 850 (bei Verdrehung 1150)
• FGS 40 CNC, NS 571 - Konsolenfräse
  • X / Y / Z =  900 / 400 / 450
• MCV 1016 QUICK – vertikales Bearbeitungszentrum
  • X / Y / Z = 1016  /  610 / 710
• MCV 1000 A + Dreh-Schwenktisch Walter – vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
  • ø des Tisches 320
• MCV 1000 SPEED 5AX -  vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
  • ø des Tisches 520
• WKV 100 – Koordinaten-Ausbohrmaschine
  • X / Y / Z =  1400 / 1000 / 700
• BDU 250, 300 – Lochschleifmaschine, Hochpräzisionsschleifen in einem klimatisierten Raum
  • ø der zu schleifenden Öffnung max. 400
• BUB 32, Fortuna - Diameterschleifmaschine, Hochpräzisionsschleifen in einem klimatisierten     
• Raum
  • ø des Schleifens max. 320, L an den Spitzen max. 1500
• BHU 40 A – universale Schleifmaschine
  • ø des Schleifens max. 400, L an den Spitzen max. 2950, ø der zu schleifenden Öffnung max. 300
• Gewindeschleifmaschine

Schwere Mechanik

Technologische Möglichkeiten:

• Bearbeitung mittelgroßer und großer Schrank- und Flächenteile, Gussstücke aus Grau- und Sphäroguss, zusammengeschweißten Stahlkonstruktionen und zwar komplett, inkl. Ausbohren präziser Öffnungen und Schleifen von Fundamenten
• Schruppen und Glühung von Gussstücken
• Präzisionsschleifen
• Härten von Führungsflächen an Gussstücken aus Grauguss

Wichtigste Bearbeitungsmaschinen:

• MCV 1270 - vertikales Bearbeitungszentrum
  • X / Y / Z =  1270 / 610 / 720
• VARIMAT-KOLB – Portal-Bearbeitungszentrum
  • X / Y / Z =  6000 / 2400 / 1100
• MAZAK - Portal-Bearbeitungszentrum
  • X / Y / Z =  4000 / 2500 / 1300
• MAZAK - horizontales Bearbeitungszentrum ( 6 Paletten 1000 x 1000 )
  • X / Y / Z =  1640 / 1300 / 1220
• HMC 630 - horizontales Bearbeitungszentrum ( 2 Paletten 630 x 630 )
  • X / Y / Z =  1050 / 800 / 880
• DIXI 410 – horizontale Ausbohrmaschine, Präzisions-Ausbohren in einem klimatisierten Raum
  • X / Y / Z =  1400 / 800 / 1000
• WXH 100 CNC – horizontale Ausbohrmaschine, Präzisions-Ausbohren in einem klimatisierten
• Raum
  • X / Y / Z =  1200 / 800 / 1000
• WKV 100 - Koordinaten-Ausbohrmaschine
  • X / Y / Z =  1400 / 1000 / 700
• BPV 700, BRH 40 – Flächenschleifmaschinen
  • B 400 - 700 x 2000
• SKQ 20 CNC – vertikale Drehmaschine
  • ø des Drehens max. 2000, L max. 1200
• Hobelmaschinen
  • B 1600 - 3000 x 6000
• WHN 9, WHN 13 - horizontale Ausbohrmaschinen
  • B 2500 - 3500 x 900 - 2000
• SZ 1600 – Portalschleifmaschine für Führungsflächen
  • B 1600 x 6000
• WALDRICH - Portalschleifmaschine für Führungsflächen
  • B 1250 x 4000

Wärmebehandlung

Technologische Möglichkeiten:

• Chemisch-thermische Behandlung:
• Zementation in Öfen Monocarb, Öfen Durchmesser 500 x 1550 mm
• Schichttiefe 0,1 bis 1,5 mm
• Materialveredlung, Härtung in Kammer- und Schachtöfen
• 800x600x1200 mm, Durchmesser 700 x 2300 mm
• Glühung
• Hochfrequenzhärtung:
• Wellen, Schienen, Beilagen
• Mittelfrequenzhärtung:
• max. gehärteter Durchmesser 200 mm
• max. Länge des zu härtenden Bauteils 2000 mm, Gewicht 200 kg
• Chemische Oberflächenbehandlung:
  • Mattchrom
  • Hartchrom
  • Schwärzen

Schlosserei

Technologische Möglichkeiten:

• Komplette Fertigung gebogener und zusammengeschweißter Teile
• Laser-Brennschneiden an der neuen Hochleistungsmaschine TRUMATIC L 3030
  • - bis 20 mm bei Konstruktionsstahl
  • - bis 10 mm bei Edelstahl – das Material liefert der Kunde
  • - bis 5 mm bei Aluminiumlegierungen – das Material liefert der Kunde
  • – aus einer Tafel 3 x 1,5 m
• Biegen von Teilen an der Abkantpresse LVD CNC bis zu einer Länge von 2500 mm
• Schweißarbeiten und Endfertigungsoperationen
• Deckanstrich in den Farbtönen RAL nach Wunsch

Werkzeugbau

Technologische Möglichkeiten:

Fertigung von Bauteilen:

• kleine, präzise rotierende und nicht rotierende Bauteile, inkl. Wärmebehandlung
• Professionenkooperation (Drehen, Fräsen, Präzisionsausbohren, Rund-, Flächen- Gewinde- und Schneckenschleifen) der Einzel- und Kleinserienanfertigung
• Elektroden- und CO2-Schweißen mit der Möglichkeit der anschließenden Bearbeitung der Schweißteile in den angeführten Professionen

Fertigung von Vorrichtungen:

• Fertigung und Montage spezieller Werkstatt- und Montagevorrichtungen
• Fertigung und Montage spezieller mechanischer und hydraulischer Spannvorrichtungen

Messgeräte  ( Fertigung und Reparaturen )

• Walzkaliber, Flach-, Rachen-, Kegel- und Gewindelehren
• Prüfdorne, Etalons und Brücken zur Messung der Geometrie von Maschinen 
• Spezialmessinstrumente
• Reparaturen, Einstellungen und Prüfungen an Analogmessgeräten
• Präzisionsschaben und Reparaturen an Prüfplatten und Maßstäben

Werkzeuge

• Fertigung verschiedener Fräsertypen, Dreh- und Stoßstähle, Spezialwerkzeuge aus dem Material 19802 ( Werkzeugstahl ) bzw. mit gelötetem Plättchen

Reparaturen

• übliche Reparaturen und Generalreparaturen an Werkzeugrevolvern und weiteren Knotenpunkten für die Maschinen SPT 16 und SPT 32

Reparaturen an Stahlmitnehmern NUH 16 / 25 / 40

Spezialanfertigung

• Zahnräder ( Gerad- und Schrägverzahnung für das Modul 6 ) gefräst und geschliffen
• Kegelräder gestoßen
• Schnecken und Schneckenräder
• Fertigung von Innennuten durch Schnittziehen, Durchpressen und Stoßen
• Außengewindewalzen
• spitzenloses Schleifen kleiner Werkstücke
• Keilprofilschleifen

Metrologie

Technologische Möglichkeiten:

• Das Kontroll-Messzentrum ist in der Lage komplexe Dienstleistungen auf dem Gebiet der Prüfung von Werkstücken mithilfe progressiver Messmethoden an Dreikoordinatenmaschinen sowie weiterer, zur Prüfung geometrischer Form- und Positionsabweichungen bestimmter Messgeräte zu bieten. Zu dem geprüften Werkstück kann ein Protokoll bzw. ein Kalibrierprotokoll gemäß den Normen ISO ausgestellt werden.

Wichtigste Messgeräte:

• KMZ – G302020 – MAUSER – 3D Dreikoordinatenmessgerät von der Firma Zeiss
  • X / Y / Z =  3000 / 2000 / 2000, Scanningkopf mit einer Genauigkeit von 3D = 4,5 + L/250 ( μm )
• MERLIN  – 3D Dreikoordinatenmessgerät von der Firma Feranti
  • X / Y / Z =  750 / 750 / 750, mit einer Genauigkeit von 3D = 4 + L/350 ( μm )
• TALYROND 2 HOBSON – Kreismesser
• Messung der Rundheit mit einer Genauigkeit von 0,2 μm
• MUK 300 – Kreismesser
• SIP 305 M – Längenmesser
• Messung mit einer Genauigkeit von 0,4 μm

Weitere Möglichkeiten

• Einige Arbeitsplätze betreiben wir in Zweimaschinenbedienung, einen Mehrschichtenbetrieb stellen wir nach den Kapazitätsbedürfnissen sicher, dadurch sind wir in der Lage sehr flexibel auf die Auslastung der einzelnen Arbeitsplätze zu reagieren.
• In der Produktion sowie auf Montagen disponieren wir weiterhin über eine ganze Reihe von Zusatz-, Hilfs- und technologisch erforderliche Einrichtungen, die Qualität gewährleisten, die Arbeitsproduktivität steigern und unsere technologischen Möglichkeiten erweitern.
• Diese Einrichtungen nutzen wir als Unterstützung für unsere Hauptarbeitstätigkeit sowie zur Lösung konkreter Anforderungen unserer Kunden.

Kontakt:

Tel.: +420 381 742 504, +420 381 742 537

Fax: +420 381 744 519, E-Mail: pzk@kovosvit.cz

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