» Technologia toczenia » Wielofunkcyjne MULTICUT 500i POWER

to wysokowydajne centrum do toczenia - frezowania umożliwiające połączenie operacji toczenia, frezowania i wiercenia i umożliwia wykonywać je na jednej maszynie, na jedno umocowanie, tak aby osiągnąć maksymalną wydajność obrobienia części.

System modułowy pozwala na zamówienie dostarczyć maszynę z przeciwwrzecionem wykonanie "S", lub z konikiem wykonanie "T". Odpowiednie połączenie zsynchronizowanych ruchów wrzeciona roboczego i narzędziowego spełniają prawie wszystkie wymogi technologiczne toczenia, gwintowania, wcinania, wiercenia, wywiercenia, frezowania, frezowania krzywek, dłutowania rowków i zazębienia, szlifowania i mierzenia, obrobienia szczupłych wałów przy wspieraniu podtrzymką.

Maszyny Multicut 500 produkowane są w dwóch kinematycznych wariantach:

 

Standardowo, wszystkie maszyny MULTICUT 500i/1500 są produkowane, jako pięcioosiowe, które przynoszą możliwość pozaosiowej obróbki i pięcioosiowego frezowania.

Wariant MULTICUT 500i/1500 S wyposażony jest w przeciwwrzeciono i pozwala tak u odpowiedniej części na kompleksową obróbkę z obydwóch stron na jedno umocowanie z automatycznym przełączeniem elementu obrabianego. Napęd wrzeciona obróbkowego jest rozwiązany przez napęd pasowy od silnika asynchronicznego z przekładnią dwustopniową. Wrzeciono narzędziowe i oś „B“ są napędzane przez zintegrowane silniki chłodzone wodą. Oś „C“ jest zaprojektowany, jako przechylana z oddzielnym napędem synchronicznym poprzez harmoniczną przekładnię.

Maszyny wyposażone są w wielkiej pojemności łańcuchowy zasobnik narzędzi do stałych i napędzanych narzędzi ze stożkiem mocującym HSK-A63 lub Capto C6. Wszystkie prowadnice liniowe są toczne i napięte. Konstrukcja maszyny jest zaprojektowana z maksymalnym uwzględnieniem dobrych ergonomicznych własności maszyny, panel sterowania znajduje się na obrotowych ramionach, które pozwalają na dobry dostęp do przestrzeni roboczej, przed maszynę i za maszynę, np. do wygodnego dodawania nowych narzędzi do zasobnika. Sygnalizacja stanu maszyny (tzv. majak) znalazł się na najwyższym miejscu na maszynie, tak, żeby operator zawsze miał doskonały przegląd o bieżącym stanie maszyny. Z wyjątkiem zbiornika na płyn chłodzący są wszystkie elementy, które wymagają regularnych kontroli stanu mediów, scentralizowane w lewej części maszyny, pozwala to obsłudze na łatwą konserwację maszyny. Duże okna przestrzeni roboczej pozwalają na doskonały przegląd o procesie cięcia i ustawiania maszyny.

Znakomite połączenie wydajności i dokładności jest zagwarantowane przez doświadczenie i rozwiązania konstrukcyjne poszczególnych grup maszynowych.