» Технология токарной обработки » Многооперационные MULTICUT 500i POWER

Это производительный токарно-фрезеровочный центр, позволяющий объединить операции токарной обработки, фрезерования и сверления и осуществлять их на одном станке, с однократным закреплением так, чтобы был достигнут максимальный рост производительности обработки деталей.

Модульная система позволяет под заказ поставлять станок или с правым шпинделем – исполнение «S», или с задней бабкой – исполнение «Т». Необходимая комбинация синхронизированных движений рабочего и инструментального шпинделя выполнит практически все технологические требования при токарной обработке, нарезке резьбы, отрезании, сверлении, развертывании, фрезеровании, фрезеровании кулачков, отваливании зубчатых венцов, долблении шлицов и зубьев, шлифовании и измерении, включая возможности обработки тонких валов с поддержкой люнетом.

Производятся два кинематических варианта станков Multicut 500:

 

Стандартно все станки MULTICUT 500i/1500 производятся в исполнении с пятью осями, которые позволяют производить обработку вне оси и фрезеровать по пяти осям.

Вариант MULTICUT 500i/1500 S оборудован правым шпинделем и позволяет комплексно обрабатывать соответствующие детали с двух сторон при одном закреплении с автоматическим новым закреплением детали. Привод шпинделей деталей исполнен ремнем от асинхронного двигателя с двухступенчатым редуктором. Инструментальный шпиндель и ось "В" приводятся в действие интегрированными сквозными двигателями (т.н. мотор-шпиндели) с охлаждением водой. Ось «С» решена как прикладывающаяся с отдельным синхронным приводом через гармонический редуктор.

Станки укомплектованы цепным магазином большого объёма для неподвижных и подвижных инструментов с конусом закрепления HSK-A63 или Capto C6. Все линейные направляющие исполнены по технологии качения с предварительным напряжением. Конструкция станка разработана с максимальным учётом хорошей эргономии, панель управления размещена на поворотных консолях, которые обеспечивают хороший доступ к рабочему пространству, спереди и сзади к станку, напр. для удобного закладывания новых инструментов в магазин. Сигнализация состояния станка (т.н. маяк) была размещена на самом высоком месте станка таким образом, чтобы оператор всегда имел доскональную информацию о состоянии станка. За исключением бака охлаждающей жидкости все элементы, требующие регулярного контроля состояния среды, сосредоточены в левой части станка и тем самым обеспечивают персоналу возможность лёгкого технического обслуживания. Большие окна рабочего пространства станка обеспечивают доскональный обзор процесса резки и настройки станка.

Исключительная комбинация производительности и точности гарантирована опытом и конструкторским решением отдельных машинных групп.